Máquina para fabricar bolsas de plástico con cierre hermético
WENZHOU SUNNY MACHINERY CO.,LTD DESDE 1999
Establecida en 1999, el nombre Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd. exportó máquinas a Pakistán en 2007, a Bangladesh en 2008, a Egipto en 2009 y a muchos otros 50 países en estos años.
Por qué elegirnos
Nuestra fábrica
Establecida en 1999, el nombre Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd. exportó máquinas a Pakistán en 2007, a Bangladesh en 2008, a Egipto en 2009 y a muchos otros 50 países en estos años.
Nuestro producto
Máquina laminadora en seco y otras máquinas comunes. Una es para máquinas personalizadas, como máquinas de impresión en papel de aluminio, máquinas cortadoras de papel de aluminio, máquinas de recubrimiento con cera, máquinas para empapelar paredes de PVC, etc.
SEGURO DE CALIDAD
Dos talleres: uno para máquinas de impresión por huecograbado, máquinas cortadoras, máquinas laminadoras en seco y otras máquinas comunes.
Nuestro servicio
Damos la más sincera bienvenida a amigos de todo el mundo para que cooperen con nosotros sobre la base de beneficios mutuos a largo plazo.
Máquina para fabricar bolsas de doble línea con conexión por rollo
Se utiliza para producir rollos de bolsas tipo chaleco y rollos de bolsas de apertura plana. El motor principal ahorra más electricidad y regula la velocidad con mayor libertad. El rastreador de código de color con buen rendimiento hace que la longitud de sellado y corte sea más precisa y el error menor. Adopta una computadora avanzada para ajustar la longitud con mayor libertad y precisión.
Máquina para fabricar bolsas de plástico de papel esterilizadas para uso médico
La máquina para fabricar bolsas de esterilización médica se utiliza ampliamente para fabricar diversos tipos de bolsas para la industria de la salud. La máquina tiene un buen procesamiento y ensamblaje, una apariencia hermosa y una estructura razonable. La máquina funciona sin problemas con poco ruido y a alta velocidad.
Máquina automática para fabricar bolsas de plástico tipo camiseta
Se aplica para producir e imprimir bolsas de chaleco de dos colores o sin color, utilizando películas en rollo de HDPE, LDPE. Esta máquina puede fabricar pequeñas bolsas de plástico biodegradables, bolsas de polietileno, bolsas de transporte biodegradables, bolsas de PP, bolsas de basura de plástico, bolsas de basura biodegradables, etc.
Máquina para fabricar bolsas de plástico con cierre hermético
Esta máquina se puede utilizar ampliamente en el corte por calor de productos de embalaje de plástico, como bolsas autoselladas, bolsas tipo chaleco, bolsas con sellado de goma, bolsas tejidas, etc.
Máquina para fabricar bolsas con sellado por tres lados
Esta máquina es adecuada para la producción sucesiva de películas laminadas en bolsas de tres lados.
Máquina automática para fabricar bolsas de PVC con arco
Esta máquina es adecuada para fabricar bolsas de alimentos tipo arco de PE (LDPE) (HDPE) y otras bolsas de película retráctil de PVC, bolsas planas (para fabricar bolsas planas es necesario agregar un dispositivo de fronda).
Máquina para fabricar bolsas de polietileno biodegradables
Esta máquina es una máquina para fabricar bolsas de plástico biodegradables adecuada para fabricar bolsas tipo chaleco, bolsas tipo camiseta, bolsas de basura biodegradables, bolsas de plástico biodegradables, bolsas de supermercado y bolsas de polietileno ecológicas. El material es HDPE y LDPE. Este es un buen equipo de fabricación para hacer bolsas de plástico.
Máquina para fabricar bolsas de pañales
Esta es una máquina automática para fabricar bolsas de sellado lateral, con aplicaciones adicionales u opcionales para fabricar diferentes bolsas de pañales para bebés, como bolsas de pañales con asa de lazo, bolsas de pañales con asa tipo europeo, bolsas de pañales con cordón, etc. Producción completamente automática, fácil operación.
Máquina plegadora de película plástica
Esta máquina se utiliza para doblar películas de plástico como OPP, CPP, PP, PE, POF antes de hacer la bolsa. Esta máquina plegadora de películas se utiliza para doblar la película PP OPP de una sola capa y luego rebobinarla, que es un equipo auxiliar de la máquina selladora y cortadora de bolsas para hacer bolsas de ropa, bolsas de calcetines, bolsas de toallas, bolsas de pan, bolsas de adornos, bolsas de ropa interior, bolsas de papelería, bolsas de elementos eléctricos, bolsas de artículos de bambú y productos de madera, etc. bolsas de embalaje de plástico.
¿Qué es la máquina para fabricar bolsas de plástico con cierre hermético?
Una máquina automática para fabricar bolsas de plástico es un tipo de máquina que utiliza una película de plástico para fabricar bolsas. Tiene dos partes: un sistema de formación de película y un sistema de formación de bolsas. El sistema de formación de película tiene un rollo que se utiliza para doblar la película en una bolsa. Su rollo está sostenido por un brazo pivotante 52. El sistema de formación de película se utiliza para producir una variedad de tipos de bolsas. Un tipo de bolsa se llama bolsa de polietileno. La bolsa está hecha de dos capas de película de plástico. La primera capa de la película consiste en una película fina y la segunda capa consiste en una manga. El sistema de formación de película tiene una ranura en un extremo.
Ventajas de la máquina para fabricar bolsas de plástico con cierre hermético
Productividad incrementada
Una máquina para fabricar bolsas de plástico es capaz de producir grandes cantidades de bolsas en un corto período de tiempo, aumentando la productividad general del proceso de fabricación.
Personalización
La máquina se puede personalizar para producir bolsas con características específicas, como asas, impresión y diferentes colores, lo que permite a los fabricantes crear bolsas que satisfagan las necesidades de sus clientes.
Amigable con el medio ambiente
El uso de bolsas de plástico producidas por una máquina para fabricar bolsas de plástico puede ayudar a reducir los desechos y mejorar la sostenibilidad, ya que son reciclables y reutilizables.
Versatilidad
La máquina puede producir una variedad de bolsas de plástico en diferentes tamaños y formas, lo que la hace adecuada para una variedad de aplicaciones y requisitos del cliente.
Calidad consistente
Los procesos automatizados de la máquina garantizan que las bolsas producidas sean de calidad constante, con defectos mínimos y dimensiones uniformes.
Rentabilidad
La máquina para fabricar bolsas de plástico está diseñada para ser rentable, reduciendo el costo de producción y aumentando las ganancias.
Producción de alta velocidad
La máquina es capaz de producir bolsas a alta velocidad, proporcionando un proceso de producción rápido y eficiente.
Bajos costos laborales
La máquina para fabricar bolsas de plástico está altamente automatizada, lo que reduce la necesidad de mano de obra y reduce los costos laborales.
Procedimientos operativos de la máquina para fabricar bolsas
Procedimientos operativos de la máquina para fabricar bolsas:
Preparativos antes de empezar
Compruebe si hay polvo y residuos alrededor del equipo y elimínelos.
Instale el rollo de película de acuerdo con los requisitos del aviso de producción.
Ajuste el tamaño de la bolsa de acuerdo con el aviso de producción y los documentos del proceso, instale la cuchilla de sellado térmico y ajuste preliminarmente la posición de la cuchilla de corte y la cuchilla de sellado térmico.
Encienda la alimentación y configure la temperatura de la cuchilla de sellado térmico de acuerdo con los requisitos del documento del proceso.
Ingrese los datos relevantes para la fabricación de la bolsa y la cantidad requerida de cada paquete.
Seleccione el borde del patrón con gran diferencia de color y ajuste la sensibilidad del ojo de luz para que cumpla con los requisitos.
Comenzar
Encienda el motor principal, hágalo funcionar a baja velocidad y luego ajuste el control de posición del borde para dividir la película en la posición media.
Ajuste los rodillos de presión izquierdo y derecho para alinear las películas izquierda y derecha, y ajuste los rodillos de presión delanteros y traseros para alinear el patrón.
Ajuste la cuchilla de sellado térmico para sellar térmicamente dentro del rango requerido de la bolsa.
Ajuste la cuchilla de corte a la posición deseada y ajuste la posición de perforación a la boca de la tijera.
Ajuste preliminarmente la velocidad de la máquina, tome una bolsa de muestra plana para la inspección inicial y, si no cumple con los requisitos especificados, tome otra bolsa de muestra plana para la prueba del valor de sellado térmico.
Organice las bolsas producidas y seleccione las bolsas con defectos de calidad (como pliegues, túneles, ancho de flores, línea de cuchillo, sellado térmico deficiente, cuatro sellos, etc.) y agréguelas de acuerdo con las regulaciones.
El inspector de calidad de la máquina realizará la inspección. Una vez que la inspección esté aprobada, se pegará el certificado y se enviará a la sala de inspección de calidad para una inspección aleatoria.
Durante el proceso de producción, observe la situación de fabricación de la bolsa en cualquier momento y encuentre cualquier anomalía y ajústela de inmediato.
Detener
Desconecte el interruptor de alimentación principal y luego desconecte el interruptor de alimentación de cada parte.
Limpiar la máquina y la higiene del sitio, y enviar los productos a la sala de inspección general.
Realizar un registro del turno, el cual deberá ser exacto y limpio.
Embalaje
Embalaje:El personal de la máquina clasificará los productos en este proceso, seleccionará los productos no calificados con defectos de calidad (como plegado, túnel, ancho de flor, línea de corte, sellado térmico deficiente, cuatro sellos, patrones incompletos, etc.) El producto se empaqueta y se entrega al inspector de calidad de la máquina para su inspección.
Inspección:El inspector de calidad de la máquina inspeccionará la cantidad y la calidad una por una. Una vez que se hayan calificado la cantidad y la calidad, se colocarán en la caja de acuerdo con los requisitos y se incluirán en la lista de empaque; en la caja se indicará "Calificado".
El personal de la máquina enviará los productos de turno a la sala de inspección de calidad de apariencia.
El inspector de calidad general tomará muestras e inspeccionará los productos presentados para inspección de acuerdo con la proporción especificada y los empacará en el almacenamiento después de pasar la inspección.
¿Qué necesitas para hacer bolsas de plástico?
Resina plástica
Elija la resina plástica adecuada en función de las propiedades deseadas para las bolsas de plástico. Los tipos de resina más comunes son el polietileno (PE), el polipropileno (PP) y el tereftalato de polietileno (PET).
Extrusor
Esta máquina se utiliza para fundir y transportar la resina plástica. La extrusora normalmente consta de un tornillo que transporta, funde y bombea el plástico fundido a través de una matriz.
Devanadera
Se utiliza una bobinadora para enrollar y enrollar la película aplanada en rollos. Este proceso puede incluir control de tensión para garantizar un enrollado uniforme.
Morir
El troquel es una herramienta circular por la que se introduce el plástico fundido, dándole forma de tubo continuo. El troquel determina el tamaño y el espesor de la película.
Sistema de refrigeración
Después de salir del molde, el tubo de plástico se infla con aire para formar una burbuja. Un sistema de enfriamiento, como anillos de enfriamiento, ayuda a controlar el enfriamiento de la película.
Rodillos de presión
Estos rodillos se utilizan para aplanar el tubo inflado y mantener el espesor y el ancho constantes de la película plástica.
Equipos de recorte y corte
Maquinaria para recortar el material sobrante y cortar el film en longitudes específicas adecuadas para la fabricación de bolsas de plástico.
Máquinas para fabricar bolsas
Estas máquinas se utilizan para procesar la película de plástico a través de procesos de corte, sellado y conformación para crear las bolsas de plástico finales.
Equipos de impresión y procesamiento adicional
Es posible que se necesite equipo adicional si desea imprimir diseños en las bolsas o aplicar características adicionales como laminación o recubrimiento.
• El sello de tres lados sirve para sellar alrededor de la bolsa de embalaje. El tamaño de la parte delantera y trasera son ambos del tamaño del producto terminado. Tiene un cierto sentido de integridad, el diseño no está restringido y los diseños de la parte delantera y trasera tienen un cierto grado de continuidad. Dado que la parte delantera y trasera tienen el mismo tamaño, la parte delantera se puede diseñar primero para que la parte trasera y la delantera puedan hacer eco entre sí. Al hacer una placa, la parte delantera y la trasera deben estar dispuestas en el mismo cilindro de registro.
• El sello inferior central está sellado en el lado posterior. El tamaño del lado frontal es el tamaño del producto terminado. El lado posterior se divide en dos partes iguales y la suma de sus anchos es igual al ancho del lado frontal. Por lo general, el lado frontal y el lado posterior se despliegan para un diseño integrado durante el diseño y se agregan bandas de borde de 1 cm a la izquierda y la derecha, y el frente y la parte posterior también están en el mismo cilindro de registro.
• El sello central tridimensional se basa en el sello medio e inferior, agregando bordes tridimensionales en ambos lados, y los 3 lados frontal, posterior y lateral también están en el mismo cilindro de registro.
• Debido a la limitación de los materiales de impresión, la parte delantera y trasera de los materiales de película estirable de PE deben diseñarse por separado y las placas deben fabricarse por separado, y no pueden aparecer en el mismo cilindro de registro al mismo tiempo.
La estructura básica de la composición de una máquina para fabricar bolsas incluye: dispositivo de almacenamiento, dispositivo de paso, dispositivo de conversión de frecuencia, dispositivo de bolsa completa, cuchilla de corte de sellado en caliente y dispositivo de control. Las características principales son las materias primas que almacenan la cantidad correspondiente del dispositivo de almacenamiento. El dispositivo de paso impulsa la materia prima. El dispositivo de conversión de frecuencia impulsa la cuchilla de corte de sellado en caliente. Después de que se produce toda la bolsa, se produce toda la bolsa. Sellar y cortar, controlar la coordinación general del dispositivo en todos los aspectos.
El transformador de bolsa tiene funciones como compensación automática de par, compensación de deslizamiento y control automático de voltaje. Con el arranque y parada frecuentes del motor, el motor puede protegerse de manera efectiva para evitar el impacto de la corriente de arranque en la red y, al mismo tiempo, puede lograr efectivamente la conservación de energía y la reducción del consumo.
El principal proceso de control de las máquinas para fabricar bolsas de plástico es el siguiente:
Abra el interruptor murarous y controle el material cuantitativo controlando el movimiento del motor de almacenamiento moral mediante la optoelectrónica de almacenamiento de gas.
Abra el interruptor de control de calefacción y caliente el cuchillo caliente a través del controlador de temperatura.
Impulsar la acción de la materia prima pisando el motor. Entre ellos, el sellado de la bolsa blanca es determinar que el motor de pasos dé un número fijo de pasos para lograr un control de longitud fija; el sellado de la bolsa de color se detecta detectando la señal correspondiente para detener el motor de pasos para lograr el control de posicionamiento.
Después de que el motor paso a paso se detiene, el motor asíncrono trifásico impulsa la cuchilla caliente para sellar y cortar.
Una vez establecido el número de bolsas, se realiza la bolsa completa.
Factores de la calidad del sellado térmico de la máquina para fabricar bolsas
Temperatura de sellado térmico
La selección de la temperatura de sellado térmico de la película compuesta está estrechamente relacionada con la función y el espesor del sustrato compuesto, el modelo, la velocidad y la presión de aire caliente de la máquina para fabricar bolsas, lo que afecta directamente la resistencia del sellado térmico.
La temperatura de sellado de la película compuesta está determinada por la temperatura de flujo viscoso o la temperatura de fusión del material de sellado térmico, y la temperatura alta del sellado térmico no puede exceder la temperatura de descomposición del material de sellado térmico. La temperatura entre la temperatura de flujo viscoso y la temperatura de descomposición es el rango de temperatura de sellado térmico del material de sellado térmico, que es un factor clave que afecta y controla la calidad del sellado térmico. Cuanto más amplio sea el rango de temperatura de sellado térmico, mejor será el rendimiento del sellado térmico y más fácil y estable será el control de calidad.
Presión de sellado térmico
La presión de aire caliente es suministrada por el resorte de presión en la máquina para fabricar bolsas. El tamaño de la presión de sellado térmico está relacionado con la función, el grosor y el ancho de sellado térmico de la película compuesta. El material de sellado térmico polar tiene una alta función de activación y el aumento de temperatura tiene una gran influencia en la disminución de su viscosidad, por lo que la presión de sellado térmico requerida es pequeña y se evita que el material fundido en la parte de sellado térmico se extruya, lo que afecta el efecto de sellado térmico. Si bien el PE y el PP son materiales no polares, la función de activación es extremadamente pequeña y la presión requerida es alta, lo que es beneficioso para la resistencia del sellado térmico y el sellado de la interfaz.
Velocidad de sellado térmico
La velocidad de sellado térmico muestra la eficiencia de producción de la máquina para fabricar bolsas y también es un factor importante que afecta la resistencia y la apariencia del sellado térmico. Cuanto más rápida sea la velocidad de sellado térmico, la temperatura de sellado térmico debe aumentarse en consecuencia para garantizar que la resistencia y la condición de sellado térmico alcancen el valor óptimo; bajo la misma temperatura y presión de sellado térmico, cuanto más lenta sea la velocidad de sellado térmico, mejor será la fusión del material de sellado térmico. Suficiente y más fuerte, pero sin causar el fenómeno de corte de raíz.
Enfriamiento
El proceso de enfriamiento sirve para dar forma a la costura soldada que acaba de fundirse y sellarse a una temperatura más baja bajo una cierta presión, eliminar la concentración de tensión, reducir la contracción de la costura soldada, mejorar la apariencia plana de la bolsa y mejorar la resistencia del sellado térmico.
El agua de refrigeración de la máquina para fabricar bolsas es generalmente agua del grifo o agua circulante a unos 20 grados. Si la temperatura del agua es demasiado alta, la presión de la cuchilla de refrigeración no es suficiente, la circulación del agua de refrigeración no es uniforme y el volumen de circulación no es suficiente, etc., provocará una refrigeración deficiente y una disminución de la resistencia del termosellado.
Número de sellado térmico
La mayor parte del sellado térmico longitudinal y transversal de la máquina para fabricar bolsas adopta el método de soldadura con placa caliente. El número de sellado térmico longitudinal depende de la relación entre la longitud efectiva de la cuchilla de sellado térmico y la longitud de la bolsa, y el número de sellado térmico transversal está determinado por el número de juegos de equipos de sellado térmico en la máquina. . Un buen sellado térmico generalmente requiere más de 2 veces el sellado térmico. La mayoría de los equipos de sellado térmico transversal son de 3 grupos. Para cumplir con los requisitos de sellado térmico del lado ancho, a menudo se agrega equipo de sellado térmico transversal y se agrega el número de veces de sellado térmico para reducir la temperatura de sellado térmico y reducir el fenómeno de estrangulamiento. Para bolsas de embalaje estándar más largas, se pueden utilizar técnicas de alimentación múltiple para reducir la longitud de cada alimentación a la mitad o un tercio de la longitud de la bolsa, y luego aumentar el número de veces de sellado térmico para mejorar el efecto de sellado térmico, pero reducirá la producción. Por lo tanto, algunas máquinas para fabricar bolsas agregan la longitud de la varilla de sellado térmico longitudinal para aumentar el número de veces de sellado térmico y garantizar la calidad del sellado térmico.
Espacio entre cuchillas para sellado térmico
El espacio entre las cuchillas de sellado térmico se refiere a la distancia de presión que la presión de aire caliente predeterminada se transmite a la superficie de sellado térmico cuando la cuchilla de sellado térmico superior entra en contacto con la placa inferior. Con el mismo espesor de película y la misma velocidad de sellado térmico, el espacio entre las cuchillas de sellado térmico es pequeño, el tiempo de sellado térmico es relativamente corto y la resistencia del sellado térmico del producto disminuirá. Generalmente, el espacio entre las cuchillas de sellado térmico se establece en 1.0~1.5 mm, lo que está relacionado con el espesor de la película, la función de transferencia, la velocidad de fabricación de la bolsa, etc.
El equipo para fabricar bolsas de plástico incluye componentes para cortar y sellar la película de plástico. Las barras de sellado y el soporte del elemento de cuchilla están fijados mediante pernos y generalmente están unidos a un soporte superior 7. La lengüeta guía 43 está montada sobre un eje móvil, que está fijado a un soporte superior 7. Tiene un borde biselado 45 ubicado inmediatamente debajo del borde de corte del elemento de cuchilla 32 y a poca distancia de la película de plástico 2. El asiento de goma 46 está hecho de un eje de sección transversal cilíndrica.
Los distintos tipos de equipos para fabricar bolsas de plástico se clasifican en cuatro categorías: máquinas con servomotores, máquinas para fabricar bolsas con soldadura lateral, máquinas de sellado de fondo y máquinas para fabricar bolsas tipo camiseta. Las máquinas están equipadas con varias piezas, como servomotores, dedos, purgadores, punzones, brazos de vacío, levas y sellos de fondo. Estas máquinas están diseñadas para producir bolsas de varios tamaños a un alto ritmo de producción y pueden automatizarse.
Además de las máquinas para fabricar bolsas de plástico, también hay máquinas automáticas para fabricar bolsas que se pueden utilizar para una variedad de materiales. Algunos modelos producen bolsas de algodón, yute y bolsas de red.
Guía práctica para el mantenimiento de máquinas envasadoras de bolsas Ziplock
Paso 1: Limpieza
La limpieza regular es la base de un mantenimiento eficaz de la máquina. Comience apagando la máquina y desconectándola de la fuente de alimentación. Elimine cualquier residuo, polvo o suciedad de los componentes exteriores e interiores de la máquina con un paño suave o un cepillo. Utilice los agentes de limpieza adecuados recomendados por el fabricante de la máquina para limpiar a fondo las distintas piezas. Preste especial atención al mecanismo de sellado y a los rodillos de alimentación, ya que cualquier acumulación o contaminación puede afectar a la calidad del sellado de la bolsa.
Paso 2: Lubricación
La lubricación adecuada de las piezas móviles de la máquina es esencial para evitar el desgaste excesivo, minimizar la fricción y garantizar un funcionamiento sin problemas. Consulte el manual del usuario de la máquina para identificar los puntos de lubricación específicos y los lubricantes recomendados. Aplique el lubricante con moderación en cada punto designado, evitando el exceso de aceite que podría atraer polvo o residuos. Lubricar la máquina con regularidad prolongará su vida útil y ayudará a mantener un rendimiento óptimo.
Paso 3: Inspección
Las inspecciones periódicas son fundamentales para identificar posibles problemas antes de que se conviertan en problemas mayores. Inspeccione la máquina a fondo, prestando atención a la alineación de las correas, cadenas y rodillos. Busque signos de desgaste, como correas deshilachadas o conexiones sueltas, y reemplácelas o repárelas según sea necesario. Compruebe si hay cables sueltos o dañados, asegurándose de que todas las conexiones estén seguras. Además, inspeccione los elementos calefactores y los controles de temperatura para asegurarse de que funcionan correctamente.
Paso 4: Calibración
La calibración es un paso importante para mantener la calidad y la consistencia de las bolsas con cierre hermético producidas. Siga las instrucciones del fabricante para calibrar la temperatura y el tiempo de sellado de la máquina. Utilice un termómetro calibrado para verificar la precisión de los ajustes de temperatura y realice los ajustes necesarios. Realizar una calibración periódica garantiza que los sellos de las bolsas cumplan con los estándares requeridos y evita problemas como sellos débiles o exposición excesiva al calor.
Paso 5: Capacitación y cuidado del operador
Además del mantenimiento regular, es fundamental brindar una capacitación adecuada a los operadores de las máquinas. Los operadores deben estar familiarizados con los procedimientos operativos, las precauciones de seguridad y las técnicas de resolución de problemas específicos de la máquina. Enfatice la importancia de las tareas de mantenimiento regulares y aliente a los operadores a informar cualquier anomalía de inmediato. Al inculcar una cultura de cuidado y responsabilidad, puede prevenir posibles problemas y garantizar que la máquina funcione de manera óptima.
Preguntas más frecuentes
Etiqueta: Máquina para fabricar bolsas de plástico con cierre hermético, fabricantes, proveedores y fábrica de máquinas para fabricar bolsas de plástico con cierre hermético de China
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