Máquina de impresión flexográfica
¿Qué es una máquina de impresión flexográfica?
La prensa flexográfica (flexo) es una de las herramientas de impresión más eficientes y consistentes que tenemos en el mercado hoy en día, para todas las aplicaciones de impresión de tiradas medias y largas. La flexografía sigue siendo la más popular de todas las tecnologías de alimentación por bobina que se han implementado en toda la industria de la impresión. Una prensa flexográfica utiliza placas de impresión de fotopolímero flexibles para imprimir imágenes en una amplia gama de superficies, lo que la convierte en uno de los métodos más eficientes para requisitos de gran volumen.
Ventajas de la máquina de impresión flexográfica
Versatilidad
La impresión flexográfica se puede utilizar para imprimir colores sólidos y patrones en una amplia gama de sustratos, incluidos materiales porosos, no porosos, planos, rugosos, absorbentes y no absorbentes. Además, si se utiliza una configuración CI para la configuración de impresión, permite un registro de color a color superior en sustratos extensibles.
Amplia variedad de tintas
Hablando de versatilidad, la flexografía permite utilizar numerosos tipos de tintas para el proceso de impresión. Estas se eligen también en función del tipo de aplicación y de los procesos que siguen a la impresión (termosellado, laminación, etc.). Sin embargo, es fundamental seleccionar la tinta en función principalmente del producto final que se desea obtener.
Alto rendimiento
La impresión flexográfica se caracteriza por ser un proceso rápido. Una vez realizada la configuración inicial, la combinación de tintas de secado rápido y la automatización dan como resultado un rendimiento muy alto. Gracias a la cámara de rasqueta, solo se aplicará de manera uniforme la cantidad necesaria de tinta sobre la plancha de impresión, minimizando el consumo de tinta, ahorrando recursos y reduciendo los costos del proceso.
Reproducción de imágenes de alta calidad
A pesar de la alta velocidad del proceso de impresión flexográfica, durante la última década, la calidad de las imágenes que salen de una máquina de impresión flexográfica ha crecido hasta igualarse a la de la impresión rotograbado. Los problemas de imagen del pasado, como el efecto halo o el puente de puntos, han sido reemplazados por imágenes y textos claros y detallados y colores brillantes y nítidos.
Por qué elegirnos
Nuestra fábrica
Establecida en 1999, el nombre Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd. exportó máquinas a Pakistán en 2007, a Bangladesh en 2008, a Egipto en 2009 y a muchos otros 50 países en estos años.
Nuestro producto
Máquina laminadora en seco y otras máquinas comunes. Una es para máquinas personalizadas, como máquinas de impresión en papel de aluminio, máquinas cortadoras de papel de aluminio, máquinas de recubrimiento con cera, máquinas para empapelar paredes de PVC, etc.
SEGURO DE CALIDAD
Dos talleres: uno para máquinas de impresión por huecograbado, máquinas cortadoras, máquinas laminadoras en seco y otras máquinas comunes.
Nuestro servicio
Damos la más sincera bienvenida a amigos de todo el mundo para que cooperen con nosotros sobre la base de beneficios mutuos a largo plazo.
Tipos de máquinas de impresión flexográfica
Máquina flexográfica CI
La configuración de una máquina flexográfica de inyección de tinta central se compara a veces con la trayectoria de los planetas alrededor del sol, ya que las estaciones están dispuestas alrededor del cilindro. Esta configuración en particular es ideal para trabajos grandes, ya que la máquina está configurada para una mayor capacidad. La máquina de impresión de inyección de tinta central trabaja con diversos sustratos y es particularmente útil para anchos amplios. Una prensa de inyección de tinta central típica es una prensa de seis colores. La prensa mantiene un nivel constante de presión con baja vibración, lo que a su vez proporciona impresiones confiables durante el transcurso de una tirada de alta capacidad.
Prensa en línea
Una prensa en línea es la prensa flexográfica más común en las imprentas que manejan envases de productos comerciales. También maneja una variedad de sustratos e involucra seis componentes. Esta prensa tiene estaciones en una línea secuencial en lugar de una configuración circular. La alineación se maneja a lo largo de una línea horizontal en lugar de vertical.
Prensa de pila
La prensa apilada se configura con estaciones dispuestas verticalmente. La mayoría de las prensas de impresión flexográfica de tipo apilado tienen un promedio de entre seis y ocho plataformas. Se pueden configurar para permitir que se impriman ambos lados de un sustrato durante el mismo recorrido a través de la prensa flexográfica de tipo apilado. Sin embargo, la prensa flexográfica de tipo apilado es menos efectiva para sustratos más delgados, ya que no logra mantener un alto nivel de precisión.
Proceso de producción de las máquinas de impresión flexográfica
Preimpresión e impresión. La fase de preimpresión es donde se realizan todos los preparativos, incluidos:
Realización de las planchas que se utilizarán para imprimir el diseño sobre el sustrato (se realizan varias planchas, una para cada color del patrón).
Montaje de las planchas en las mangas de impresión.
Preparación de tinta.
Una vez finalizada la fase de preimpresión, se montan las camisas de las planchas en la máquina de impresión y se bombea la tinta al sistema de entintado. Existen varias estaciones de impresión, una para cada color, en las que se lleva a cabo el siguiente proceso:
El cilindro anilox se alimenta a través del sistema de entintado utilizando la cámara de la rasqueta.
La tinta se transfiere desde el sistema de entintado a la plancha, soportada por un cilindro llamado cilindro de plancha, mediante el anilox.
Durante la transferencia de tinta, la cuchilla doctor del cilindro anilox garantiza que haya una cantidad de tinta uniforme y bien distribuida en la placa.
El sustrato a imprimir se introduce entre la placa y el cilindro de contrapresión (CI).
La plancha se coloca contra el sustrato envuelto en el cilindro de contrapresión (CI), obteniendo así la impresión del color deseado.
El sustrato impreso pasa a través de un secador.
Finalmente, el sustrato pasa a la siguiente estación de impresión y el proceso se repite hasta obtener la imagen deseada.
Estructura de la máquina de impresión flexográfica
Anilox
El anilox es el cilindro o la manga del cilindro en la prensa flexográfica que recoge la tinta para imprimir. Si observamos de cerca el anilox bajo el microscopio, podemos descubrir que el anilox está formado por millones de pequeñas celdas para recoger la tinta. Las diferentes formas de celdas recogen la tinta de forma diferente. Algunas de las formas de celdas más comunes incluyen hexágonos en diferentes ángulos, cuadrángulos, líneas y canales. La profundidad de la celda también se presenta en muchas formas diferentes, como pirámide afilada, pirámide aplanada o pirámide aplanada con un corte recto. El tamaño de las celdas también se presenta en muchas especificaciones diferentes medidas en LPI o línea por pulgada, cuantas más líneas haya, más celdas habrá en el anilox. A medida que las celdas se hacen más pequeñas, se pueden colocar más celdas en el anilox. Esto permite recoger capas más finas de tinta, pero al mismo tiempo, esto también indica que se recogerá menos tinta ya que los orificios de las celdas son más pequeños. El volumen de tinta que recoge cada celda se mide en BCM o mil millones de micrones cúbicos por pulgada cuadrada.
Platos
La plancha es una de las características distintivas de la prensa flexográfica. La plancha flexográfica es donde se coloca el diseño de impresión. Es similar al concepto de los sellos o la impresión tipográfica. A medida que la plancha gira en el cilindro portaplanchas o en el manguito portaplanchas, el relieve de la plancha flexográfica recoge la tinta del anilox y luego la transfiere al sustrato o a los materiales impresos. Las planchas flexográficas están hechas de fotopolímeros. La producción del diseño de la plancha pasa por un proceso de exposición que utiliza tecnología CTP o de ordenador a plancha. El diseño de la exposición forma una imagen en relieve en la plancha flexográfica. La forma habitual en que se estructura el relieve para formar la imagen se conoce como tramado de plancha.
Tinta
En general, la tinta flexográfica para la prensa flexográfica se presenta en tres especificaciones diferentes: a base de agua, a base de solvente o con curado UV/UV-LED. Las tintas flexográficas deben secarse rápidamente para adaptarse a la velocidad mecánica de la prensa flexográfica, que generalmente funciona entre 250 m/min y 500 m/min. Durante la operación de impresión, la tinta flexográfica debe mantenerse y controlarse en un rango de viscosidad, pH y temperatura determinados para obtener un resultado de impresión óptimo. Mantener la tinta en un estado controlado es un proceso complicado y que requiere mucho tiempo.
Sustratos
La prensa flexográfica puede imprimir sobre diversos sustratos o materiales, entre los que se incluyen sustratos porosos como papel, cartón y cartón, y sustratos no porosos como PE, PET, PP y aluminio. El sustrato se introduce en la prensa flexográfica en forma de rollo desde la unidad de desbobinado. La tensión del sustrato debe controlarse con precisión a medida que se mueve a través de las unidades de impresión y secado.
Cómo utilizar la máquina de impresión flexográfica
Una placa de fotopolímero flexible se envuelve alrededor de un cilindro giratorio para cada color. Al igual que en el proceso de impresión tipográfica, los gráficos y el texto de cada color se elevan desde la superficie de la placa. Solo se entintan las áreas elevadas de la placa.
La prensa flexográfica típica incluye cuatro tipos de rodillos: un rodillo fuente, un rodillo anilox, el cilindro de placa y el cilindro de impresión.
El rodillo de fuente distribuye la tinta desde una bandeja de tinta a un rodillo dosificador de tinta "anilox" de acero o cerámica y luego al cilindro portaplanchas. La tinta se aplica al sustrato a medida que el papel pasa entre el cilindro portaplanchas y un cilindro de impresión de metal pulido. El cilindro de impresión aplica la presión necesaria para transferir la tinta desde la plancha al sustrato.
En flexografía, el rodillo anilox se utiliza para transferir un espesor uniforme de tinta a la placa de impresión flexible. Cada rodillo anilox tiene celdas finamente grabadas que tienen una capacidad de tinta específica. Una cuchilla rascadora opcional raspa la superficie del rodillo anilox para garantizar que la única tinta que llegue a la placa de impresión provenga de la tinta de las celdas grabadas.
A medida que el sustrato se desplaza por la prensa, se aplica un color o revestimiento diferente en cada plataforma de impresión. Las unidades de secado situadas entre las plataformas de impresión ayudan a garantizar que cada color de tinta se seque por completo. Los secadores utilizan aire caliente o luz infrarroja o ultravioleta, según la aplicación.
En una prensa apilada, las plataformas de impresión se apilan verticalmente. La prensa puede imprimir en ambos lados de los materiales a medida que pasan por ella.
En una prensa de impresión central (CI), las plataformas de impresión están ubicadas alrededor de un único cilindro de impresión de gran tamaño. Las prensas CI ofrecen un registro excelente.
En una prensa en línea, las plataformas de impresión se colocan en línea recta para facilitar el manejo de sustratos más pesados, como cartones corrugados.
Se construyen diferentes modelos de prensas de banda ancha para manejar rollos de material desde 21 pulgadas hasta 80 pulgadas de ancho.
Las prensas de banda estrecha suelen tener un ancho de 10 pulgadas o menos porque originalmente se desarrollaron para imprimir etiquetas. Hoy en día, se utilizan prensas de banda estrecha de hasta 20 pulgadas de ancho para imprimir tiradas más cortas de envases flexibles, incluidos envoltorios de botellas y los paquetes y bolsas más pequeños que se utilizan para tés, mezclas de bebidas y paquetes de una sola porción.
¿Cómo funciona la impresión flexográfica?
Los componentes clave de un proceso de impresión flexográfica incluyen un sustrato, tinta, rodillo anilox, placa de imagen, cámara doctor y cuchillas doctoras.
El sustrato y la tinta utilizados afectarán en gran medida el proceso de secado. Los sustratos de película son más difíciles de secar, ya que el sustrato es menos propenso a absorber la tinta debido al menor nivel de tinte de la película. El sustrato de papel es más fácil de secar, ya que es un material poroso que absorbe la tinta más fácilmente y tiene un nivel de tinte más alto en comparación con la película. Una tinta a base de solvente será más fácil de secar en comparación con una tinta a base de agua.
Los rodillos anilox vienen en diferentes formas de celdas, incluidas celdas hexagonales de 30, 45 y 2 grados, celdas hexagonales alargadas y GTT abiertas, etc. Las celdas también vienen en diferentes volúmenes de transporte de tinta, que generalmente se miden en miles de millones de micrones cúbicos (BCM). Los BCM más altos son adecuados para un proceso de impresión sólido y los BCM más bajos son adecuados para imágenes de impresión fina.
La imagen que se va a imprimir se diseña sobre las planchas de impresión. Estas planchas suelen ser de fotopolímero o de caucho. Las planchas de fotopolímero tienen resoluciones que se miden normalmente en líneas por pulgada (LPI). Cuanto mayor sea el LPI, mejor será la resolución de la imagen. Por lo tanto, según la imagen que vaya a imprimir, puede seleccionar una plancha con un LPI más bajo para fondos sólidos y una plancha con un LPI más alto para imágenes con detalles finos.
Por último, la cámara del rascador y las cuchillas del rascador son los componentes que se encargan de aplicar las tintas sobre el anilox. Las cuchillas del rascador vienen principalmente en dos materiales diferentes, metal o plástico. Las cuchillas del rascador tienen diferentes grosores y diferentes diseños de forma en la punta, como redondeadas o lamelares. Se instalan dos cuchillas del rascador a la vez en la cámara del rascador. Una se llama cuchilla dosificadora y la otra se llama cuchilla de contención. La función de la cuchilla dosificadora es asegurar una superficie lisa de la tinta que sale de la cámara para ser aplicada sobre la placa de impresión. La función de la cuchilla de contención es almidonar la tinta restante que regresa a la cámara del rascador y mantener la tinta dentro de la cámara. Juntas, las dos cuchillas aseguran que se aplique una capa uniforme y consistente de tinta sobre la placa de impresión.
Número de colores:Cuanto más opciones de color haya, más cara será la prensa.
Ancho de la web:Para imprimir etiquetas más anchas, se requiere un tambor de impresión más grande, lo que aumenta el costo unitario.
Tipo de sistema de accionamiento:Cuanto más avanzado tecnológicamente sea el sistema de accionamiento de la impresora, más costará. Las opciones que tiene dependen del nivel de tecnología y de los componentes que intervienen en el accionamiento. Un accionamiento sin servomotor funcionará manualmente en un sistema de bucle abierto con algunos componentes automatizados simples, mientras que un accionamiento con servomotor completo es un sistema de bucle cerrado con opciones tecnológicas más amplias. Monitoreará las señales de retroalimentación de la prensa y realizará ajustes automáticos para mantener la tensión, el registro y la velocidad de impresión. Un accionamiento con servomotor parcial tiene algunas opciones de retroalimentación más limitadas, pero no tantas como un accionamiento con servomotor completo.
Tipo de sistema de secado:Como se mencionó anteriormente, la impresión se puede secar mediante aire a alta presión, curado por infrarrojos o ultravioleta. Algunas prensas también utilizan LED para fijar la tinta al sustrato. Los sistemas LED y UV son más caros que los sistemas alimentados por infrarrojos y ventiladores, aunque los LED pueden requerir menos energía y, por lo tanto, su funcionamiento cuesta menos.
Nivel de automatización:Las imprentas modernas pueden ser muy sofisticadas y tener altos niveles de automatización. Para las empresas de impresión, esto reduce los requisitos de mano de obra y puede hacer que su línea de producción sea más eficiente, pero implicará una mayor inversión inicial.
Equipamiento opcional:Los equipos adicionales, como limpiadores de banda, tratadores corona, sistemas de inspección por video y sistemas transportadores, aumentarán la cantidad de dinero que necesita gastar en la prensa.
Cómo seleccionar los materiales de etiquetas más adecuados antes de la impresión flexográfica
En función del entorno de uso específico de la etiqueta, se determina qué material de etiqueta, pegamento y proceso de tratamiento de superficie utilizar.
Asegúrese de si hay algún requisito especial de etiquetado o entorno de almacenamiento adherido al objeto, para conocer el entorno específico en el que se utilizará la etiqueta.
De acuerdo con el tratamiento de la superficie del producto, determine si es necesario un posprocesamiento posterior, especialmente cuando el cliente final tiene requisitos como coeficiente de fricción y electricidad estática.
Según la forma del objeto (redondo, cónico, esférico, vidrio, madera, cartón y otros medios), determine qué tipo de material de etiqueta se debe utilizar, como PP, PET, PE, papel sintético, papel, etc. Si el objeto de etiquetado es un cuerpo de botella de diámetro pequeño, trate de evitar el uso de materiales con una rigidez demasiado alta (como PET o BOPP) para evitar la aparición de pandeo. Si debe usarlos, debe pasar una prueba de lote pequeño antes de usarlos.
Juzgue el material, el color y la forma del objeto que se va a pegar. Los objetos esféricos o con superficies muy curvas deben pasar la prueba de la etiqueta adhesiva y no se debe utilizar material de alta rigidez (como PET o BOPP) en lugar de utilizar material más blando.
Prueba de resistencia al desgaste. En principio, para los materiales de película plástica, se recomienda realizar el proceso de barnizado, especialmente en el caso de materias primas con poca resistencia al desgaste (como materiales de PE y materiales de espuma).
Preguntas más frecuentes