El método para controlar la tensión en el proceso de impresión de la prensa de huecograbado rotativo de eje electrónico de alta velocidad generalmente implica múltiples enlaces y medios técnicos avanzados para garantizar que el material de impresión mantenga una tensión estable durante el proceso de transmisión, mejorando así la calidad y eficiencia de la impresión. Estas son algunas de las principales formas de controlar la tensión:
Primero, principio de control de tensión.
El control de tensión se refiere a la capacidad de controlar continuamente la tensión de la correa de material cuando se transporta en el equipo, y este control debe ser efectivo para cualquier velocidad de funcionamiento de la máquina, incluida la aceleración, desaceleración y velocidad uniforme de la máquina. En la impresión por huecograbado, el control de la tensión es un factor clave para garantizar una transmisión fluida de los materiales de impresión, evitar errores de sobreimpresión y garantizar la calidad de impresión.
Segundo, enlace de control de tensión.
El control de tensión de la prensa de huecograbado rotativa de eje electrónico de alta velocidad incluye principalmente los siguientes enlaces:
Rodillo de tracción de alimentación a alimentación:
Punto de control de tensión: el control de la tensión desde el eje de alimentación hasta el rodillo de arrastre de alimentación es fundamental. Si esta parte de la tensión no se controla bien, se producirá un error de sobreimpresión, es decir, la precisión de la sobreimpresión entre diferentes colores en la impresión multicolor es deficiente.
Método de control: El freno generalmente se usa para controlar la tensión, asegurando que el rodillo de tracción tenga una cierta velocidad y tensión para tirar del material desde el eje de alimentación hacia la parte de impresión. Con el proceso de impresión, el diámetro del rollo de película en el eje de alimentación disminuye gradualmente, por lo que es necesario ajustar la tensión en consecuencia.
Factores materiales: diferentes materiales de película (como PE, CPP, PET, OPP, etc.) tienen diferentes tasas de expansión, por lo que es necesario ajustar la tensión razonablemente de acuerdo con las características del material.
Control de tensión durante la impresión:
Control sincrónico: la tecnología de eje electrónico impulsa cada grupo de color a través de un servomotor para lograr una sincronización precisa del rodillo de la placa y el sustrato, manteniendo así una tensión estable.
Ajuste en tiempo real: el sistema de control avanzado puede monitorear los cambios de tensión durante el proceso de impresión en tiempo real y ajustar automáticamente el estado operativo de cada componente para mantener una tensión estable.
Después de recibir el rodillo de extracción de papel:
Punto de control de tensión: desde el rollo receptor hasta las distintas partes del rollo receptor, es necesario asegurarse de que el rollo receptor esté apretado, limpio y confiable para evitar arrugas o relajación del material durante el proceso de bobinado.
Método de control: El uso de un sistema de control automático, como un embrague de polvo magnético, un motor de torsión o un motor de CC, de acuerdo con los cambios en el diámetro del material, ajusta gradualmente la tensión para lograr el control de la tensión cónica.
Tercero, método de control de tensión.
La prensa de huecograbado rotativa de eje electrónico de alta velocidad generalmente utiliza los siguientes métodos de control de tensión:
Control manual de tensión:
Aunque se ha eliminado en gran medida de las imprentas modernas, en algunos casos todavía se puede utilizar como medio auxiliar. El operador controla la tensión ajustando la fuente de alimentación manual.
Control de tensión semiautomático de bucle abierto:
También conocido como control de tensión por detección del tamaño del rollo. A través del interruptor de proximidad instalado en el carrete para detectar la velocidad del carrete, combinado con el diámetro inicial del carrete y el espesor del material, se calcula el diámetro actual del carrete y se emite una señal de control para ajustar el par de bobinado o el par de bobinado, para controlar la tensión.
Control automático de tensión de circuito cerrado:
En la actualidad, se utilizan métodos de control de tensión más avanzados. El valor de tensión real de la correa de material se mide directamente mediante el sensor de tensión y, en comparación con el valor de tensión preestablecido, se calcula la señal de control y la unidad de ejecución se controla automáticamente, de modo que el valor de tensión real sea igual al valor preestablecido. Este método tiene las ventajas de alta precisión, alta estabilidad y alta velocidad de reacción.
Cuarto, método de detección de tensión.
Para lograr un control preciso de la tensión, también es necesario elegir un método de detección de tensión adecuado. Los métodos comunes de detección de tensión incluyen:
Detección de sensores:
Utilice sensores de tensión (como el sensor de tensión de microdesplazamiento del resorte de placa, el sensor de tensión de resistencia de tensión, el sensor de tensión piezomagnético, etc.) para detectar directamente el valor de tensión de la correa de material.
Inspección del rodillo flotante:
Un método de detección de tensión indirecta. El cambio de tensión se refleja en el cambio de posición del rodillo flotante, y el potenciómetro del rodillo flotante se utiliza para devolver la señal de posición al controlador de tensión para su corrección.
Inspección compuesta de rodillo flotante/retroalimentación:
Para mejorar la precisión y estabilidad del control de tensión, se utilizan simultáneamente dos métodos de detección de rodillos flotantes y detección de sensores.
