Principio de funcionamiento de la máquina de película soplada de LDPE
La máquina de película soplada de LDPE (polietileno de baja-densidad) procesa gránulos de plástico para convertirlos en películas mediante extrusión, soplado, enfriamiento y bobinado. Su principio de funcionamiento básico se puede dividir en los siguientes pasos:
1. Pretratamiento de materia prima-
Los gránulos de LDPE (o mezclas con mezclas maestras/aditivos) se secan (si el contenido de humedad es alto) mediante una secadora de tolva (60 a 80 grados). Esto evita las burbujas causadas por la humedad vaporizada durante la extrusión, asegurando la calidad de la película.
2. Extrusión y plastificación (paso central)
Equipo: Extrusora de un solo-tornillo (tornillo, cilindro, calentadores).
Los pellets ingresan al extrusor desde la tolva y se mueven hacia el troquel mediante la rotación del tornillo. Se producen tres etapas:
Zona de alimentación: Los pellets se transportan y se compactan inicialmente.
Zona de compresión: La profundidad del canal del tornillo disminuye, comprimiendo el material y generando calor de corte (con la ayuda del calentamiento del barril). El LDPE se ablanda y se funde.
Zona de medición: El LDPE fundido se homogeneiza, formando una masa fundida estable que fluye hacia el troquel a presión y salida constantes.
3. Moldeo por matriz
Equipo: Troquel anular (tipo espiral o mandril).
El LDPE fundido ingresa al molde y fluye a través de un canal anular (espacio del molde: 0,5 a 2 mm), extruyéndose uniformemente para formar un parisón tubular (precursor de película no soplada). El diseño del troquel garantiza un flujo uniforme para evitar la desviación del espesor.
4. Soplado y transporte-
Parámetros clave: Relación de soplado-(BUR: diámetro de la burbuja/diámetro del troquel, normalmente de 1,5 a 4:1); Relación de estiramiento (velocidad de arrastre-/velocidad de extrusión, determinando el estiramiento longitudinal).
Soplo: El aire comprimido infla el parisón hasta convertirlo en una burbuja (diámetro en expansión), estirando las moléculas de LDPE transversalmente (radialmente) para mejorar la resistencia transversal.
Arrastre-off: Los rodillos de presión tiran de la burbuja hacia arriba. La relación de estiramiento controla el estiramiento longitudinal, lo que afecta la resistencia longitudinal y el espesor (mayor relación=película más delgada).
5. Enfriamiento y modelado
Equipo: Anillo de aire (refrigeración externa) + refrigeración interna (opcional).
La burbuja caliente (160 a 200 grados) se enfría rápidamente mediante un flujo de aire de 360 grados desde el anillo de aire por debajo de la temperatura de transición vítrea del LDPE (~80 a 100 grados), solidificando su forma. Los ventiladores internos o la refrigeración por agua pueden optimizar la eficiencia.
6. Bobinado y pos-procesamiento
La burbuja enfriada pasa a través de marcos que se colapsan (aplanamiento), medidores de espesor y se enrolla en rollos madre mediante bobinadoras. Los rollos madre se cortan en películas terminadas para imprimir, hacer bolsas-, etc.
Parámetros clave e impactos
Control de temperatura: Zones (Feeding: 150–180°C; Compression: 170–200°C; Metering: 180–220°C) must avoid degradation (>250 grados) o fusión desigual.
Relación de fresado y dibujo: Determine el espesor, la resistencia (el estiramiento biaxial mejora la mecánica) y la transparencia (el estiramiento refina los cristales).
Eficiencia de enfriamiento: Un enfriamiento insuficiente provoca adherencia/variación de espesor; el sobre-enfriamiento induce estrés, lo que reduce la dureza.
Resumen
La máquina de película soplada de LDPE convierte continuamente los gránulos en películas estiradas biaxialmente mediante "extrusión → moldeo por matriz → soplado/transporte-off → enfriamiento → bobinado". Aprovecha la extrusión de tornillo, el soplado y la tracción para adaptar el espesor, la resistencia y la óptica de la película para el embalaje, la agricultura y la industria.
