¿Qué habilidades se necesitan para la impresión por huecograbado rotativo?

La impresión por huecograbado es una tarea intensiva en tecnología-que requiere una amplia gama de habilidades, que abarcan la operación de equipos, el control de procesos, la inspección de calidad, el mantenimiento y la gestión de seguridad. Los requisitos y análisis de habilidades específicos son los siguientes:
1.Habilidades de operación de equipos.
Instalación y puesta en marcha de cilindros.
Reemplazo del cilindro: Reemplace el cilindro portaplanchas rápidamente de acuerdo con las especificaciones de impresión (por ejemplo, ancho, color, etc.) para garantizar que la superficie del cilindro esté limpia y sin daños.
Ajuste de presión: controle la presión de impresión ajustando el espacio entre el cilindro de impresión y el cilindro portaplanchas para evitar una presión excesiva que provoque el desgaste del tambor o una presión insuficiente que provoque una distorsión del color.
Control de registro: La fase de cada cilindro de color se ajusta mediante un sistema de registro mecánico o electrónico para garantizar una alineación precisa de las imágenes durante la impresión multicolor (error menor o igual a 0,1 mm).
Operación del sistema de suministro de tinta
Alimentación de tinta: domine el funcionamiento de los sistemas de bombeo, mezcla y circulación de tinta para garantizar un suministro uniforme de tinta y evitar precipitaciones y ampollas.
Control de viscosidad: controle la viscosidad de la tinta usando un viscosímetro y agregue solventes o diluyentes según sea necesario para mantener una viscosidad estable (por ejemplo, las tintas tipo solvente deben mantenerse entre 15 y 25 segundos por 4 tazas). Instalación de la escobilla de goma: Instale el accesorio correctamente, ajustando el ángulo (generalmente de 15 a 25 grados) y la presión del accesorio para garantizar que esté limpio y no dañe el tambor.
Control del sistema de secado
Control de temperatura: ajuste de la temperatura de secado según el tipo de tinta (por ejemplo, tipo solvente, tipo UV) (el tipo de solvente suele ser de 60 a 80 grados, el tipo UV generalmente requiere el uso de una lámpara UV de potencia adecuada).
Servocontrol de velocidad del aire: regula el volumen de aire frío y caliente para evitar la sequedad (que provoca grietas) o sequedad (que provoca adherencias).
ii. control de procesos
Configuración de parámetros de impresión
Ajuste de velocidad de línea: establezca la velocidad adecuada (normalmente 100-300 m/min) según el material del sustrato (por ejemplo, BOPP, PET) y las características de la tinta.
Presión de la rasqueta: la presión de la rasqueta se puede ajustar mediante un manómetro o métodos experimentales para garantizar un espesor constante de la capa de tinta (por ejemplo, un área sólida de aproximadamente 3 a 5 micrones).
Control de tensión: ajuste la tensión durante el estiramiento y la inversión para evitar que los sustratos se estiren, deformen o arruguen. Mezcla y gestión de tinta.
Correspondencia de color: ajuste la proporción de color utilizando una proporción de color, un espectrofotómetro o un diagrama de color estándar para lograr una impresión de color de puntos (por ejemplo, concordancia de color Pantone).
Mezcla de solventes: ajuste la proporción de solventes según la temperatura ambiente y la humedad (como aumentar la proporción de solventes de secado rápido en verano) para evitar que la tinta se seque demasiado rápido o demasiado lento.
Circulación de tinta: revuelva regularmente el tanque de tinta para evitar pigmentación y variaciones de color.
Diagnóstico y resolución de problemas-
Solución de problemas comunes:
Color de tinta desigual: verifique la limpieza de la superficie del raspador, del rodillo o la viscosidad de la tinta.
Desviación de registro: Ajuste la fase del rodillo o verifique el desgaste del engranaje impulsor.
Adhesión de la tinta: Reduzca la temperatura de secado o aumente el volumen del viento.
Operación de emergencia: roturas de papel, atascos de placas y otras situaciones de emergencia se pueden cerrar rápidamente para su rectificación.
III. Habilidades de inspección de calidad
Acceso en línea
Prueba de densidad: Controle la densidad de los sólidos utilizando un densitómetro (por ejemplo, la densidad de la tinta solvente debe controlarse entre 1,4 y 1,8) para garantizar la consistencia del color. Control cromatométrico: menor o igual a E. Se utiliza menor o igual a 3 para medir la diferencia de color entre las muestras impresas y estándar para ajustar la proporción de tinta de manera oportuna.
Identificación de defectos: Defectos como líneas de cuchillo, lunares y piel de naranja se pueden detectar rápidamente y se puede identificar la causa (como un objeto extraño en un raspador o células de rodillo bloqueadas).
Pruebas sin conexión
Prueba de adherencia: Pruebe la unión entre la tinta y el sustrato con una tira (debe cumplir con los estándares ISO).
Prueba de resistencia a la abrasión: los probadores de fricción se utilizan para probar la resistencia a la abrasión de las superficies impresas (por ejemplo, el color de la superficie no cambia después de 50 frotaciones o más).
Prueba de resistencia a la corrosión química: simulación de condiciones de trabajo reales (como resistencia al agua, resistencia al aceite, etc.), probando la estabilidad de la tinta.
IV. INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN Habilidades de mantenimiento
Mantenimiento diario
Limpieza del rodillo: diariamente con un agente de limpieza especial limpie la superficie del tambor, para evitar la corrosión de los residuos de tinta y el cromado.
Componentes lubricantes: engranajes de transmisión, cojinetes y otros componentes con lubricación regular para reducir el desgaste.
Inspección eléctrica: compruebe si los componentes eléctricos, como el motor y el sensor, funcionan normalmente para evitar cortocircuitos o mal funcionamiento. Mantenimiento regular
Mantenimiento moderado: una vez al mes o una vez al año, retire los componentes clave (como los sistemas del sistema de cuchillas doctoras y los secadores) para realizar una limpieza y un ajuste profundos.
Reparación: Después de un mal funcionamiento importante del equipo o una disminución significativa de la precisión, un técnico profesional o técnicos del fabricante deberán revisar el equipo para restaurar el rendimiento del equipo.
Gestión de repuestos
Gestión de inventario: almacene piezas que se desgastan con frecuencia (como rasquetas, sellos y cojinetes) para garantizar un reemplazo oportuno.
Seguimiento de la vida útil: registre la vida útil de los componentes clave, como rodillos y engranajes, y planifique con anticipación su reemplazo.
V. Habilidades de gestión de la seguridad
Estándares operativos
Protección personal: Utilice gafas y guantes protectores para evitar que la tinta entre en contacto con la piel o los ojos.
Seguridad de la maquinaria: bloquee la fuente de alimentación principal para evitar un reinicio accidental si la máquina falla. Utilice herramientas profesionales al limpiar los rodillos y evite involucrarse con las manos.
Seguridad contra incendios: Familiarizado con la inflamabilidad de la tinta tipo solvente, mantener el área de trabajo ventilada, equipada con extintores.
Medidas de Emergencia: Fuga de tinta: inmediatamente con limpieza con material absorbente, para evitar que entre al sistema de drenaje.
Mal funcionamiento del equipo: presione el botón de parada de emergencia y muestre una señal de advertencia para evitar una operación accidental. Lesiones: Conozca los métodos básicos de primeros auxilios (como lavarse los ojos y vendarse) y comuníquese con el proveedor de atención médica de inmediato.
VI. INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN Aprendizaje continuo y adaptación
Actualización tecnológica
Manténgase actualizado con la última tecnología de la industria (por ejemplo, la aplicación de tinta-a base de agua en la impresión de huecograbado digital) y asista a capacitación o materiales de estudio para actualizar sus conocimientos.
Dominar el funcionamiento de equipos actualizados (por ejemplo, nuevos sistemas de registro automático y funciones de detección en línea).
Requisitos ambientales
Conozca los estándares de emisión de COV (como GB38508-2020), optimice el uso de tinta y el tratamiento de gases de escape.
Promover tintas respetuosas con el medio ambiente (por ejemplo, a base de agua-y UV) y reducir el uso de tintas solventes.
Sugerencias para mejorar habilidades
Experiencia práctica: adquiera experiencia operando diferentes tipos de máquinas (por ejemplo, prensas rotativas de huecograbado de alta-velocidad, huecograbado satelital).
Estudio de caso: Analice casos típicos de mal funcionamiento (como bloqueo de la cámara del tambor, variación excesiva de color, etc.) y resuma la solución.
Colaboración entre-departamentos: comuníquese con los departamentos de procesamiento frontal y posterior para optimizar todo el proceso de producción (por ejemplo, reducir el tiempo de lanzamiento).